編輯者： 時(shí)間：2016-12-16
1）在拆除舊摩擦襯片時(shí)，不能直接用鏨子鑿，以防止鋼片撓曲變形及鉚釘孔損傷，宜選用比鉚接直徑略小的鉆頭將舊鉚釘鉆孔即可取出舊摩擦片。
2）選用的摩擦襯片的厚度與材質(zhì)均應(yīng)符合使用要求，不宜過厚或過薄
3）將兩摩擦襯片疊放在鋼片一側(cè)，對(duì)齊后，用專用工具或手虎鉗緊固成一體，以鋼片鉚釘孔為鉆模孔，選用比鉚釘直徑大0.10mm左右的鉆頭逐一將孔鉆好。要求鉆頭鋒利，在快要鉆穿時(shí)，應(yīng)減小對(duì)鉆頭的壓力，防止摩擦片擠裂和崩缺的現(xiàn)象發(fā)生。鉆完孔后，應(yīng)與鋼片一起用粉筆作出鉆孔時(shí)位置記號(hào)，以防鉚接時(shí)孔眼位置錯(cuò)亂
4）忽孔時(shí)，應(yīng)在一塊摩擦片的鉆入面及另一塊摩擦片的鉆出面上用專用鉆頭忽孔，即保持鉆孔時(shí)兩摩擦片的疊放位置不變。
忽孔的鉆頭直徑應(yīng)比鉚釘頭部大0.50~1.0mm的平頂鉆頭或?qū)Ｓ煤隹足@頭，且應(yīng)使忽出的孔與原鉆孔中心同心，偏移量不大于0.15mm，要求忽孔鉆頭定中心能力要好；忽孔后的底平面應(yīng)平整，不能產(chǎn)生錐角或圓弧狀；忽孔深度應(yīng)高出鉚釘頭部厚度1.20~1.50mm，不含銅絲的摩擦片可稍淺一點(diǎn)，含銅絲的摩擦片可稍深一點(diǎn)，且各孔深度應(yīng)一致，誤差不大于0.10mm。
2）選用的摩擦襯片的厚度與材質(zhì)均應(yīng)符合使用要求，不宜過厚或過薄
3）將兩摩擦襯片疊放在鋼片一側(cè)，對(duì)齊后，用專用工具或手虎鉗緊固成一體，以鋼片鉚釘孔為鉆模孔，選用比鉚釘直徑大0.10mm左右的鉆頭逐一將孔鉆好。要求鉆頭鋒利，在快要鉆穿時(shí)，應(yīng)減小對(duì)鉆頭的壓力，防止摩擦片擠裂和崩缺的現(xiàn)象發(fā)生。鉆完孔后，應(yīng)與鋼片一起用粉筆作出鉆孔時(shí)位置記號(hào)，以防鉚接時(shí)孔眼位置錯(cuò)亂
4）忽孔時(shí)，應(yīng)在一塊摩擦片的鉆入面及另一塊摩擦片的鉆出面上用專用鉆頭忽孔，即保持鉆孔時(shí)兩摩擦片的疊放位置不變。
忽孔的鉆頭直徑應(yīng)比鉚釘頭部大0.50~1.0mm的平頂鉆頭或?qū)Ｓ煤隹足@頭，且應(yīng)使忽出的孔與原鉆孔中心同心，偏移量不大于0.15mm，要求忽孔鉆頭定中心能力要好；忽孔后的底平面應(yīng)平整，不能產(chǎn)生錐角或圓弧狀；忽孔深度應(yīng)高出鉚釘頭部厚度1.20~1.50mm，不含銅絲的摩擦片可稍淺一點(diǎn)，含銅絲的摩擦片可稍深一點(diǎn)，且各孔深度應(yīng)一致，誤差不大于0.10mm。
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