2、碾壓鉚接：碾壓鉚接過程中鉚接凸模(鉚桿)與鉚釘軸線呈銳夾角，其在做特定的運動軌跡時也有向下壓的運動，使鉚釘頭部受到連續(xù)局部均勻的碾壓作用后形成所需鉚接形狀。可分為徑向式和擺碾式。相對傳統(tǒng)的鉚釘鉚接，碾壓鉚接在鉚接過程中，無相對滑動無沖擊，鉚接質(zhì)量高、能耗低（鉚接力小、效率高），噪音和振動小，可以鉚接多種材料。實用范圍廣，即可用于有鉚釘鉚接、也可用于無鉚釘鉚接，而且對于許多難鉚材料和特殊接頭形狀可勝任。只要按照所需的鉚接來改變鉚接凸模的形狀。
3、哈克拉鉚釘（HUCK）鉚接：利用虎克定律原理，用拉鉚釘專用設(shè)備將結(jié)合件夾緊后，將套環(huán)的金屬擠壓并充滿到帶有多條環(huán)狀溝槽的栓柱凹槽內(nèi)，使套環(huán)與栓柱嚴(yán)密結(jié)合的一種緊固方式。優(yōu)點：夾緊力高、抗振和抗疲勞性能好、工作效率高。缺點：鉚釘較長較重，制造難度和價格相對傳統(tǒng)鉚釘鉚接貴一些，主要適合于附加值高、載荷要求較高等行業(yè)。HUCK緊固件是目前世界上唯一不需要扭力而產(chǎn)生緊固力的緊固件。其緊固力大小取決于螺桿直徑大小及相配套的套環(huán)。重型載貨汽車應(yīng)用比較多。
圖1 哈克拉鉚釘鉚接過程
4、鋅合金鉚釘旋轉(zhuǎn)法：利用鉚釘材料的熔點低和摩擦生熱的原理，在鉚釘旋轉(zhuǎn)
鉆入板料時互相摩擦，使材料局部變熱軟化，增加塑性，形成墩頭，從而達(dá)到鉚合的目的。優(yōu)點：鉚接前不需要預(yù)先鉆孔，相對工藝簡單，操作方便。鉚接的產(chǎn)品美觀，勞動強度低，生產(chǎn)效率高。缺點：鉚釘制造價格貴，并且鉚接過程還要考慮冷卻的因素。
5、實心鉚釘自沖鉚接：是把要連接的板料固定在凹模和壓邊圈之間，通過沖頭向下運動將實心鉚釘穿透上下層板料，并沖出小塊金屬，然后在下模的反作用力下，把部分下層板料材料壓入環(huán)形溝槽，進(jìn)而形成互鎖機構(gòu)。實心鉚釘?shù)淖詻_鉚接時一種典型的局部塑性大變形過程，包括沖裁剪切和擠壓兩個工藝過程。優(yōu)點：費用低、連接質(zhì)量高。缺點：鉚接噪聲大，鉚釘幾何形狀、壓邊力、鉚釘和凹模（下模）的間隙對鉚接質(zhì)量有著較大的影響。
6、半空心鉚釘自沖鉚接：半空心鉚釘被沖頭壓下時，鉚釘穿透上層板料，在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開，在兩板料間形成一個機械互鎖機構(gòu)。注意，半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝在鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時，將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時，將金屬材料放下層。優(yōu)點：能夠連接多層材料，不需要預(yù)鉆孔，耐疲勞，對環(huán)境影響小，便于質(zhì)量檢查。跟實心鉚釘自沖鉚接相比，它無火花、無廢料、低能耗、低噪聲。缺點：模具制造精度要求高、鉚釘和板料性能的匹配性。
圖4 半空心鉚釘?shù)臄D壓成形CAD模型
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